現(xiàn)在國內(nèi)精密鑄件生產(chǎn)中廣泛采用的制殼工藝如下： A.水玻璃殼； B. 復(fù)合外殼； C. 硅溶膠殼（低溫蠟）； D.硅溶膠殼（中溫蠟））。前3種方案均使用低溫蠟（模具）。

1、水玻璃殼工藝在我國已有近50年的生產(chǎn)歷史，其廠點仍占我國熔模鑄造廠家的75%以上。經(jīng)過精密鑄造行業(yè)同仁半個世紀(jì)的不懈努力，水玻璃外殼技術(shù)的應(yīng)用研究達(dá)到了較高水平。多年來，由于背層殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用，使水玻璃殼的強度成倍提高。鑄件的表面質(zhì)量、尺寸精度和成品率都有很大提高，仍占據(jù)較大的市場份額，并批量替代國外砂型鑄件出口。成本低、生產(chǎn)周期短、脫殼性能優(yōu)良、透氣性高，仍然是迄今為止任何其他脫殼工藝都無法達(dá)到的優(yōu)點。但是，鑄件的質(zhì)量，包括表面粗糙度、缺陷數(shù)量、尺寸精度、成品率和返修率，都比其他三種工藝差。

2、復(fù)合殼為了克服上述水玻璃殼的缺點，目前很多工廠的..層和第二層都使用鋯石和莫來石-硅溶膠殼。背層依舊采用原水玻璃外殼工藝。它是一種結(jié)合硅膠外殼優(yōu)異的表面質(zhì)量和水玻璃成本低、周期短的優(yōu)點的改進(jìn)方案。與水玻璃外殼相比，鑄件的表面質(zhì)量有了很大的提高，表面粗糙度降低，表面缺陷減少，返修率降低?？蓱?yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期比低溫蠟溶膠模具短很多，與水玻璃模具相似。

3、硅溶膠（低溫蠟）外殼工藝符合國情。在鑄造1kg以上，特別是5kg以上的中、大型鑄件時，具有更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性（與中溫蠟相比）。一般來說，中大型鑄件的質(zhì)量要求，特別是對表面粗糙度、尺寸精度和形位公差的要求都不是太高，所以不必使用高熔點中溫蠟。中溫蠟需要高壓（大于6-7MPa）或液態(tài)蠟注入蠟?zāi)＃O(shè)備投資大。中溫蠟厚大蠟?zāi)Ｈ菀资湛s下垂、變形、成本高。低溫蠟易于成型，設(shè)備簡單，蠟?zāi)１砻娲植诙认嗖畈淮蟆＿@種工藝比復(fù)合模具質(zhì)量更穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因為它沒有水玻璃，模具具有良好的高溫性能?？捎糜诒”诹慵?、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中小型零件，可生產(chǎn)50-100kg的超大型零件，如水泵、葉輪、導(dǎo)套、泵體、球閥體、閥門對于薄壁、小、中、大型零件，可采用叉殼或升降殼在爐前直接鑄造，可獲得較高的成品率。

4、硅溶膠（中溫蠟）模殼是國際通用的精密鑄造生產(chǎn)工藝。具有..的鑄件質(zhì)量和..的返修率，特別適用于表面粗糙度要求高（Ra0.8-3.2）、尺寸精度高（CT3-CT5）的中小型零件和特小零件（2-1000g）年級）。但受設(shè)備和成本限制，中大件（5-100kg）使用較少。